在設計圖紙轉換成實物圖形的時候有時候會存在色差的情況，這樣的產品其實是不合格的，不候(hòu)足客戶的要求。那麼爲什麼會出現這樣的情況呢，下面奉先包裝材料產(chǎn)爲您介紹！
 
顏色管理料(liào)管理人們對顏色的感覺，目的是使在整個圖像複製的工藝流程中完成不合色之間的轉換，以擔保圖像顏色從輸入顯示到輸出中所顯示的外觀儘可以匹配，最終抵達原稿與複製品的顏顏色和一致。如何才能達到一致的效果呢　　
 
但在我們在選擇油墨的過程中，需要解決塑料薄膜上膠印油墨顏色差別的問擇(zé)，就需要選用質量穩定、顏色設有偏差或是顏色偏差較小的膠印油墨。一個印刷的品種，儘量固定使用一個廠家生產的油墨，印刷品，儘量的使用同一生產廠家，生產的同一批次的油墨。有的包裝盒的定製需要印刷專色，就更要一次性調好油墨製(zhì)
 
包裝盒在定製時印刷的速度和油墨乾燥速度前後不統一，印刷的速度和油墨乾燥的速度，會直接影響到印刷品的上墨率，因此印刷速度和油墨乾燥速度的變化，都會引起印刷品上油墨顏色的改變。
 
另外圖像複製需閱歷圖像的獲取、措置加工、分色、印刷等多個階段，在每個階段，顏色信息將按照那時所運用設備的呈色事理及顏色描寫特徵進行顯示。不合的掃描與顯示設備對一致張原稿會有不合的顏色顯示。其他，採用RGB三色呈色的顯示屏與四色呈色的印刷油墨之間的顏色表間(jiān)才幹不合，加之不合的運用將RGB數將(jiāng)轉換成CMYK也缺乏一致也(yě)，運用不合的紙張和油墨，取得的印刷品也不一樣。因此，必需經由顏色管理身手對出產系統中的各類設備和介質上的顏色恢復加以節制。
 
因此選擇優質的油墨十分重要，另外不合的印刷速度和壓力下印製出的印品色相深淺會有不合，所以在低速下分派好的油墨必需求待印速開到正常車速後要再次與原稿覈對，以免存在色差，構成糜擲。
 
以上就是奉先包裝材料爲您介紹的關於包裝彩盒印(yìn)刷出來又色刷(shuā)怎麼回事，如果您還有什麼問題都可以隨時諮詢我們！