瓦楞紙箱回軟是特別常見的事情，特別是梅雨季節，紙箱原紙使用的纖維是一種天生雨(yǔ)水性強的物質，這也是造成紙箱回軟的一個重要原因。但原因卻遠不止此，下面上海紙箱廠來爲您詳細介紹！
 
 
　　1、氣候影響：如長期下雨不間斷，空氣潮溼，氣溫持續過高時;
 
　　2、紙板材料：原紙和瓦楞紙都很容易吸附周圍的水分;
 
　　3、加工工藝：製作紙箱紙板時不要忽視了預熱、抽乾等步驟;
 
　　4、儲藏環境：要通風透氣良好，是室內不會潮溼，用膜層進步防護;
 
　　5、運輸條件：常用的運輸車有廂式貨車比敞篷貨車更加具有保持乾燥的條件，不會讓紙箱回軟受潮;
 
　　6、紙箱廠家要記住不要預留很多的存料，這會大大增加回軟的概率。
 
針對以上幾個原因影響到的紙板及紙箱回軟，下面逐一介紹：
 
天氣因素
 
梅雨季節、潮溼天氣，空氣中的溼度過高時，原紙與瓦楞紙與空氣直接接觸，會吸引空氣中的溼度，直到平等，所以在這樣的季節下，無論是紙板板廠還是紙箱廠，都會接到投訴電話，甚至乃至退貨、罰款、賠償等，由於從根本上無法解決此問題，自然大家都在努力解決中。
 
解決方法：看似無法解決天氣因素，但我們可以從儲存環境着手解決，下面將講到。
 
紙板材質
 
原紙及瓦楞紙，尤其是瓦線的材質差，吸水性強；紙在空氣中暴露時間長了，與空氣中的溼度平衡後，紙板就柔軟起來後(hòu)，這個難免，但我們常說的回軟都是指瓦紙軟，因爲瓦紙一般都是差於面紙與裏紙，天生材質不好，吸水性強，瓦楞在紙板中起到吸(xī)壓緩衝抗戳等物理作用，一旦回軟，我們用手指夾壓時，一塌就下去了，整張紙板也是軟綿綿的。
 
解決方法：建議更換高克重高強度的瓦紙，可降低或減少部分回軟現象。
 
生產工藝
 
既然天氣我們無法控制，更換了材質後，就看生產工藝了，我們知道紙板在生產中需要預熱，以達到乾燥，壓楞上糊，粘合走天橋，成紙板抽乾下線，下線風乾這樣一個生產過程，這中間，預熱很容易達到乾燥的效果，制糊過(guò)方及防水添加劑的改變可以起到減少回軟的現象。
 
解決方法：制糊時增加硼砂含量、添加防水劑，可(kě)降低迴軟概率。
 
儲存環境
 
下線後的紙板應該在抽掉尚未散掉的熱氣，避免溫差形成凝水現象，儲存紙板或紙箱的環境保持通風透氣，紙板紙箱不可直接放在地面，採用墊板（托盤、夾板）承起。存放中注意相互間的間隙，以利於通風散熱。
 
解決方法：建議使用木質墊板，可吸收地面部分潮氣，大小與紙板紙箱相宜；保持儲存環境通風透氣，利用纏繞膜作外保護，可有效降低及隔離天氣影響回軟現象。
 
運輸環境
 
運輸是必須的一個過程的(de)常見有敞篷貨車與廂式貨車，後者比前者更能保護紙板紙板的乾燥，避免及減少回軟。
 
解決方法：建議使用廂式貨車運輸，這也是目前各大供貨企業普遍使用的貨車。
&n法(fǎ)sp;
紙箱加工工藝
 
瓦楞紙板從紙板流水線下線之後4-6小時進入下道工序最合適，此時的紙板已經完全定型，在印刷、衝壓等成型過程中不會發生物理性狀的改變。換句話說，此時的瓦楞紙板質量最穩定，經過幾個小時的“內部調整&rdquo板(bǎn)其粘合強度、耐破強度、邊壓強度、厚壓(yā)等指標恢復到極點，水分也與最佳存放環境平衡了。
 
當然存放時(shí)間還取決於瓦楞紙板所使用的材料，如果裏面紙纖維短、韌性差，就要在下線最短的時間內，儘快進入下道工序，否則就會出現壓線破碎、摺疊斷裂等質量問題。在氣候乾燥的春秋冬季節尤其要注意，存放時間超過6小時以上，紙板就會嚴重脫水，在進入成型工序時造成質量事故；夏季高溫多雨紙板吸收空氣中的潮氣來達到與環境的水分平衡氣(qì)紙板就變軟，抗壓強度就急劇下降。
 
所以建議各紙箱三級廠不要過多的存料，因爲這將大大增加回軟的概率，從另一層面上來講，也是採購的敗筆，庫存=透支；所以最好做到明天早上生產的紙板今天下午到，下午生產的紙板上午到，這樣可有效避免回軟，由於準時交貨受多方面的影響，至少交(jiāo)求通暢。
紙箱生產工序勢必造成瓦楞損壞，主要是壓線輪，預印輪，印刷版域，模切區域等，易造成紙板瓦楞失去剛硬性，也就是變軟了。這也無法避免，否則紙板無法成箱，在生產中避免重複預壓或預壓過重，保持紙板平整，降低印整(zhěng)yìn)刷內容的壓塌，模切的海綿儘量少放。
 
解決方法：在生產中嚴格控制生產工序，降低人爲損壞，避免重複預壓、預壓過重等，印刷內容合理設計，避免全版印刷，模切也儘量避免全模切。
以上就是上海紙箱廠爲您介紹的關於紙箱回軟是什麼原因及解決辦法，如果您還有什麼不明白的地方都可以隨時諮詢我們！