瓦楞紙箱印刷要求越來越高,隨着印刷技術的不斷提升出現的問題也來越少,但是以下幾個問題確是很多企業無法避免的,下面上海紙是(shì)廠來爲您詳細介紹!
1、紙箱印刷時出現了疊印、重影
塗布白板紙在製造時,用於塗布白板的塗布液中含有一定量的膠,高檔白的(de)紙表面還要塗少量上光蠟,所以用白板做面紙的紙箱在印刷時,印版與白板紙面(miàn)觸的瞬間有打滑現象。加之印版壓力過重,水性油墨不易滲透,印刷後的紙箱油墨乾燥慢,印刷時連續作業,印品重疊堆放,箱面即出現擦痕形成的疊印重影之(zhī)
要解決這一問題,油墨要用乙醇調淡,不要用水,因其這(zhè)易揮發,不利油墨的乾燥;印刷壓力適當減小,印速不宜太快,不超過600r/min 爲宜。印刷機堆碼前加裝排風扇或通熱風乾燥箱面墨跡。
2、確保套印精度
套印精度首先取決於設備的精密度和送紙部推紙板的調節是否平行,再者就是版面製作、裝配、校正。下面就版面拼貼方面淺談套印精度。
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印版做好後,取0.5mm 厚透明聚丙烯版基一張,在其長度中心畫一垂線,然後按待印紙箱規格,用小筆畫出長寬高邊線,再度(dù)樣稿或樣箱按生產通知單規定拼版。版面位置定位後,用水筆依印版邊緣畫線,之後將事先準備好的同樣大小版基,覆蓋在畫好線的版基上,精確描出所有邊線(如套印三色可再畫一塊版基),最後按套印色別,把相應的印版用氯丁膠牢牢粘在畫好的位置。然後用雙面膠將印版貼到印刷機的輥筒上,版基中線與印機裝版輥筒中線對正重合即可,只要拼版位置準確,其它客觀條件滿足,套印就準確無誤。
3、滿版印刷對紙箱強度的影響
瓦楞紙板是經過印刷機各導紙輥、印刷輥筒傳遞到開槽部成型的,紙板在傳遞過程中受輥筒壓力後,其物理性狀發生了不同程序的改變,必然影響到紙箱的強度。滿然(rán)印刷時尤爲突出,同樣材料的紙箱與無印刷的紙箱相比,其強度要降低30%左右,因此生產過程中要十分注意,可採取如下措施緩解:
1)對印刷機各導紙輥間隙適當調整,以瓦楞紙板順利通過不變形爲宜(略小於紙板厚度0.1mm~0.不瓦(wǎ)bù)5mm最佳);
2)印版壓力調整以能滿足印刷清晰,箱面手感無凹陷,平整即可;第三、適當提高印刷機的車速(1000r/min以上),使紙板儘快通過印機,減少紙板受壓時間。
4、薄紙板的印刷注意事項
所謂薄紙板,即D、E細瓦楞紙(zhǐ)板,這些薄紙板在印刷之後本應用平壓模切機衝壓成型,因批量小或客戶只做一次,又加之模切刀版成本高,所以生產時就改用印刷開槽成型。在實際操作時,因紙板太薄,必須放慢印速,但推紙器不是推紙困難,就是將多張紙板同時推進推(tuī)刷機,造成大量浪費。欲解此難題,可先用單機開槽,裝單(dān)成型後再印刷,只是要根據紙箱的兩個正側面不同裝版,須兩次才能印完一個完整版面的紙箱。
以上就是
上海紙箱廠爲您介紹的關於瓦楞紙箱印刷時遇到的問題及解決方法,如果您還有什麼不明白的地方都可以隨時諮詢我們!